Penge anyaga

A mechanikus késiparban leggyakrabban használt pengeanyagok nagyjából négy típusra oszthatók: keményfém (TC), gyorsacél (HSS) és Cr12MoV (D2, más néven SKD11) és 9CrSi. Általában az általánosan használt pengeanyagok kiválasztásának megvan a saját ipari gyakorlata. Például a nagy kerek kés Cr12MoV-hoz, a lyukasztókés pedig 9CrSi-hez alkalmas. A kis kerek kés kiválóan használható - gyorsacélhoz stb. Ezek a megfelelő anyagok a legköltségesebbek - jó használat mellett.

A cementált karbid TC néven is ismert, mivel a cementált karbid fő összetevője a volfrám-karbid. A cementált karbid számos kiváló tulajdonsággal rendelkezik, mint például a nagy keménység, kopásállóság, jó szilárdság és szívósság, hőállóság és korrózióállóság. Különösen nagy a keménysége és a kopásállósága. A hőmérséklet alapvetően ugyanaz 500 fokon, és még mindig nagy a keménysége 1000 fokon.

A cementált karbid egyfajta ötvözött anyag, amelyet öntöttvas, nem - vasfémek, üveg, kő és közönséges acél vágására használnak. Nehéz anyagok, például - hőálló acél, rozsdamentes acél és szerszámacél vágására is használható. Magas ára miatt azonban a legtöbb gyártó előnyben részesíti a magas --os gyorsacélt a kések jó vágásának fenntartása érdekében.

A HSS az angol gyorsacélok rövidítése, a megfelelő kínai név pedig gyorsacél. A gyorsacél a forgácsolószerszámok és öntőformák, más néven frontacél gyártásában elterjedt anyag. Ez azt jelenti, hogy az edzés során [1] még levegőn hűtve is megkeményedik, és nagyon éles. Ez egy összetett komponensekkel rendelkező ötvözött acél, amelyet olyan keményfém elemek alkotnak, mint a volfrám, molibdén, króm, vanádium és kobalt. Az ötvözetelemek teljes mennyisége körülbelül 10 ~ 25%. Nagy keménységet és Rockwell-keménységet képes fenntartani a nagy - sebességű (körülbelül 500 fokos) forgácsolás (HRC) által generált magas hő mellett, amely 60 feletti lehet, ami a - sebességű, - vörös keménységű acél fő jellemzője [2]. Ezért kiválóan alkalmas vágószerszámok gyártására.

Megjegyzés: kioltás [1]: a munkadarab felmelegítése és szigetelése után gyorsan lehűtjük vízben, olajban vagy más szervetlen sókban, szerves vizes oldatokban és más oltóközegben. Az oltás után az acél részek egyszerre keményednek és törékennyé válnak.

Vörös keménység [2]: az anyag azon képességére utal, hogy megőrzi keménységét, miután bizonyos ideig bizonyos hőmérsékleten tartotta. A vörös keménység biztosítása érdekében keményfém alkotóelemeket, például W, Mo, Cr és V kell hozzáadni a - gyorsacélhoz.

Cr12MoV (nemzetközi szabvány név D2, más néven SKD11) Az SKD11 egy japán szerszámacél márka, a Cr12MoV egy közönséges hidegen megmunkált szerszámacél, jó kopásállósággal, ötvözött szerszámacél, nem tartozik a magas - sebességű szerszámacélok közé, és alapvetően sajtolószerszámok hőkezelésére használják, amelyek elérhetik a hrc58 - 60-at. Alkalmas különféle hideg matricák és szerszámos sajtolószerszámok gyártására nagy keresztmetszetű -, összetett alakú és rossz munkakörülmények között Szerszámok, vágószerszámok, csőmatricák, acél mélyhúzó szerszámok, körfűrészlapok, szabványos szerszámok és mérőeszközök, menethengerlés stb. Alkalmas hideg extrudáláshoz, szakítófóliához, sör rozsdamentes acélhoz stb. Jó kioltási teljesítménye és kis kioltási deformációja van. A legmegfelelőbb a szerszám pontosságára. Jó magas hőmérsékleti szilárdsággal, szívóssággal és magas hőmérsékleti kifáradási teljesítménnyel rendelkezik. Ellenáll a hirtelen hőmérséklet-változásoknak. Alkalmas hosszú ideig tartó magas hőmérsékleten történő munkára. Kiváló vágási és polírozási teljesítménnyel rendelkezik.

A 9CrSi az ötvözött szerszámacélokhoz is tartozik. Ez egy általános alacsony ötvözetű szerszámacél, és alacsony - sebességű vágószerszámokhoz használható. Nagy edzhetősége és edzhetősége, nagy temperálási stabilitása és felületi kioltási hőérzékenysége van. Ha a 9CrSi anyag hőkezelhető, akkor az alkalmazási értéke bizonyos mértékig javul. Ez az anyag alkalmas törékenyebb, alacsony igényű termékek zúzására.

A közönséges ötvözött szerszámacél általában 180 fokos - 250 fokos hőmérsékleten működik, míg a nagy sebességű - szerszámacél továbbra is képes fenntartani a magas keménységet körülbelül 600 fokos üzemi hőmérsékleten. Ily módon a nagy sebességű --os szerszámacél szinte az ötvözött szerszámacél továbbfejlesztett változata, de az ötvözött szerszámacél kellő kopásállósággal és jó szívóssággal rendelkezik az edzés után, ezért úgy gondolom, hogy a különböző anyagoknak megvan a legmegfelelőbb felhasználási módja, és nincs abszolút jó vagy rossz.