Keményfém köszörűkorong
Dec 30, 2021
Mi az a keményfém csiszolókorong
A volfrám-karbid kémiai vegyület, nagyon finom szürke por. Kötőanyaggal kombinálva cementált keményfém (a legelterjedtebb a keményfém penge), amely körülbelül kétszer erősebb, mint az acél. Használható ipari gépekben, vágószerszámokban, csiszolókban, páncéltörő golyókban, egyéb szerszámokban és műszerekben; a termékek egy sor kiváló tulajdonsággal rendelkeznek, mint például a nagy keménység, kopásállóság, jó szilárdság és szívósság, hőállóság és korrózióállóság, különösen nagy keménysége és kopásállósága, amelyek alapvetően változatlanok maradnak még 500 fokos hőmérsékleten is, 1000 fokon még mindig nagy keménységűek.
Mivel nagy keménysége meghaladja azt a dinamikatartományt, amelyet a hagyományos csiszolóanyagok csiszolhatnak, minden keményfémből készült munkadarabot gyémánt csiszolóanyaggal kell csiszolni. A keményfém felületi polírozását gyémánt csiszolópasztával, a cementált keményfém csiszolását szintén gyémánt csiszolókoronggal kell polírozni.
A cementált keményfém köszörűkorong általában gyémánt csiszolóanyagból és gyantakötésből készül sütés és préselés után. Csiszolórétegből (munkaréteg) és testből (általában alumínium testből, esetenként acél testből) áll.
Hogyan válasszuk ki a megfelelő keményfém csiszolókorongot?
A megfelelő választáskeményfém köszörűkorongtöbb tényezőtől függ, többek között:
Anyag típusa:
Vegye figyelembe a köszörülni kívánt keményötvözet típusát. A különböző anyagok különböző csiszolóanyagokat igényelnek. Például a gyémántkorongokat gyakran használják keményfém köszörülésére, míg a CBN-korongok jobban alkalmasak gyorsacél és más vasötvözetek köszörülésére.
Kerékkötés típusa:
A köszörűkorong kötése befolyásolja a teljesítményét. A fém-ragasztott korongokat jellemzően nagy igénybevételű-köszörülésre használják, míg a gyantával-ragasztott kerekek ideálisak finomabb simítási feladatokhoz. A megfelelő kötés kiválasztása optimális teljesítményt és hosszú élettartamot biztosít.
Szemcsenagyság és szerkezet:
A kerék szemcsemérete határozza meg a vágás durvaságát vagy finomságát. Finomabb szemcseméreteket (nagyobb számokat) használnak a befejező munkákhoz, míg a durvább szemcséket jobbak a durva köszörüléshez és az anyageltávolításhoz. A kerék szerkezete (nyitott vagy sűrű) szintén befolyásolja a vágási műveletet és a hűtési kapacitást.
Üzemeltetési feltételek:
A keményfém köszörűkorong kiválasztásakor olyan tényezőket is figyelembe kell venni, mint a sebesség, a nyomás és a hűtőfolyadék alkalmazás. Nagyobb sebesség és nyomás esetén robusztusabb kerekekre lehet szükség, amelyek bírják a további terhelést.
A kereslet akeményfém köszörűkorongoknövekszik, amit az a képességük vezérel, hogy javítsák a precizitást, a hatékonyságot és a termelékenységet a nagy teljesítményű anyagokat igénylő iparágakban. Az adott alkalmazáshoz megfelelő köszörűkorong kiválasztásával a gyártók javíthatják folyamataikat, csökkenthetik az üzemeltetési költségeket, és jó{2}}minőségű eredményeket biztosíthatnak. Legyen szó repülőgépgyártásról, autóiparról vagy orvostechnikai eszközök gyártásáról, a keményfém köszörűkorongok nélkülözhetetlen eszközök a kemény anyagok precíziós megmunkálásához.
