Köszörűkerék-kötőanyag ismerete

A köszörűkorong szinterezés és csiszolóanyag és kötőanyag összenyomásával készül. A kötőanyagokat a csiszolóanyagok és a kollektívák kötésére használják. A kötés típusa és tulajdonságai határozzák meg a köszörűkorong szilárdságát, keménységét, hőállóságát és korrózióállóságát. Ezenkívül a kötőanyag bizonyos hatással van az őrlő felület érdességére és őrlési hőmérsékletére is. A kötőanyagot elsősorban a saját teljesítménye határozza meg.

Sokféle kötőanyag létezik, és a leggyakrabban használt kötőanyagok a következők:

1. Kerámia kötés V (régi standard kód a)

A kerámiakötés egyfajta szervetlen kötés, amelyet a legszélesebb körben használnak. A kerámia ragasztott csiszolóanyagokat általában durva csiszoláshoz, félig finom csiszoláshoz, nagy érintkezési területű csiszoláshoz, szuper kemény csiszoló szinterezett test csiszolására stb. Használják. A különböző szemcseméretű, kemény, szerkezetű, alakú és méretű köszörűkorong kerámia kötéssel készíthető. Fő előnyei a következők: alacsony ár, stabil teljesítmény, amelyet nem befolyásol a száraz és nedves időjárás, a hőmérsékletváltozás és a tárolási idő; Jó hőállóság, éles vágás, magas csiszolási hatékonyság, nem könnyű felmelegíteni és blokkolni a csiszolási folyamatban, és kis hőtágulás; Jó korrózióállóság; A kerámia kötőanyag és a csiszoló részecskék közötti tapadás nagy, és a köszörűkorong kopása kicsi. Jobban karbantarthatja a köszörűkorong kontúrját, és könnyen szabályozható a megmunkálási pontosság. A kerámiából készült köszörűkerék wattle-val kombinálva nemcsak száraz őrlést képes, hanem különböző hűtőfolyadékkal is alkalmazkodik a csiszoláshoz.

A kerámia kötőanyag törékenysége és gyenge rugalmassága miatt azonban nem képes nagy oldalsó torziós erőt és ütési erőt elviselni, így nem használható vékony pehelycsiszoló kerék gyártására. Ezen túlmenően, mivel a kerámia kötőanyag súrlódási és fűtőértéke nagy az őrlés során, könnyen okozhat munkadarab égési sérüléseket és repedéseket, ha a köszörűkorongot vagy a köszörülés mennyiségét nem választják ki.

2. Gyanta kötőanyag B (régi szabványos kód)

A gyantakötés szerves kötés. A gyanta kötés jó rugalmassággal, ütésállósággal és polírozó hatással rendelkezik. A gyantakötésből készült köszörűkorong nagy szilárdságú, és nagy sebességű köszörűkorongot és nagyon vékony köszörűkorongot képes előállítani, 52 m / s-nál nagyobb csiszolási sebességgel. Ezenkívül a gyanta csiszolóelem jó önélező teljesítménnyel rendelkezik, és nem könnyű blokkolni; Magas őrlési hatékonysággal, alacsony csiszolási érdességgel és alacsony őrlési hőmérséklettel rendelkezik. A gyantakötésű csiszolószereket széles körben használják a szuperhard Abrasives-ban kiváló tulajdonságaik miatt. Gyanta gyémánt köszörű szerszámok használják félig finom csiszolás és finom őrlés a cementált keményfém és acél ragasztott cementált keményfém munkadarabok és néhány nemfémes anyagok. Gyanta köbös bór sótalanító csiszolószerszámokat elsősorban nagy vanádium nagy sebességű acél csiszolására, félig finom csiszolására és szerszámacél, szerszámacél, rozsdamentes acél és hőálló ötvözött acél finom csiszolására használnak.

A kötőanyag és a koptató részecskék közötti gyenge tapadás miatt a köszörűkorong gyorsan kopik, nehéz fenntartani a kontúrt, és a kötőanyag könnyen éghet magas hőmérsékleten. A gyanta kötés is gyenge korrózióállóság, instabil teljesítmény és könnyen erodálható lúgos. Ezért a hűtőfolyadék lúgos tartalmát nedves csiszolás során 1,5% -kal kell csökkenteni. A túl nedves környezet is befolyásolja a gyanta köszörűkorong erősségét. Ezért figyeljen a gyantacsiszoló kerék tárolására. A tárolási idő nem lehet túl hosszú (legfeljebb egy év).

3. R gumi kötőanyag (régi standard kód x)

A gumikötés egy szintetikus gumiból vagy természetes gumiból készült csiszolóeszköz fő nyersanyagként, amely bizonyos mennyiségű ként, cink-oxidot és más ásványi anyagokat ad hozzá a csiszolóanyaggal való keveréshez, és 150 °C ~ 200 °C alacsony hőmérsékleten vulkanizálódik.

A gumikötés rugalmasabb, mint a gyantakötés és nagy szilárdságú. Nagyon vékony köszörűkorongot készíthet. A köszörülési területen magas hőmérséklet hatására a gumikötésű köszörűkorong felületén lévő kötés fokozatosan öregszik és törékeny lesz, és a tompa csiszoló részecskék könnyen leesnek, így új éles csiszoló részecskék vannak a köszörűkorong munkafelületén, ami csökkentheti a munkadarab égésének lehetőségét. Ugyanakkor a köszörűkorong erős polírozási teljesítménnyel rendelkezik, és alacsony felületi érdességet érhet el. A gumikötésű köszörűkorong azonban szoros szervezéssel és kis pórusokkal rendelkezik, így nem tud sok megmunkálási engedményt eltávolítani, így általában nem alkalmas durva megmunkálásra; A gumikötésű köszörűkorong olajállósága gyenge, így az olaj nem használható hűtőközegként őrlés közben.

4. Fémkötés (m)

A fémkötés bronz kötésre és galvanizáló kötésre oszlik. A bronz kötés jó vágási ellenállással, nagy szilárdságtal, jó kopásállósággal, hosszú élettartamtal, jó alakvisszatartással rendelkezik, és nagy terhelést hordozhat. Önélezése azonban gyenge, könnyen blokkolható és melegíthető, és nehezen javítható. A bronzkötésű gyémántcsiszolószerszámokat elsősorban fémanyagok, például üveg, kerámia, kő, beton, félvezető anyagok és szuperhard anyagok durva csiszolására és kialakítására használják, és kis mennyiséget használnak a cementált keményfém durva csiszolására és kialakítására és a különböző anyagok csiszolására.

5. Galvanizálási folyamat (E)

A galvant csiszoló kerék különbözik a szokásos kötéscsiszoló keréktől, amely könnyen megkülönböztethető a megjelenéstől. A galvanizálási folyamat az, hogy a csiszolóanyagot elektrolitikus módszerrel csatolja a testhez (általában acéltesthez). A csiszolóréteg nagyon vékony, általában egy vagy két réteg. A galvant csiszolt köszörűkorong éles, kopásálló, jól karbantartott, és nem vágható.