A köszörűkorong elemei

A köszörűkorong csiszolóanyagból és kötőanyagból készült porózus test, üres préseléssel, szárítással és szinterezéssel. A csiszolóanyag, a kötőanyag és a léglyuk alkotja a köszörűkorong három elemét. A köszörűkorong teljesítménye öt paramétertől függ: csiszolóanyag, részecskeméret, kötőanyag, keménység és mikrostruktúra.

I Csiszolóanyagok

Vállaljon vágási feladatokat, nagy keménységgel, kopásállósággal, hőállósággal és szívóssággal, valamint éles élekkel és sarkokkal. Az általánosan használt csiszolószerei közé tartozik az oxidrendszer, a keményfémrendszer és a nagy keménységű csiszolórendszer. Az oxid-csiszoló fő összetevője az A1203, amely különböző tisztasága és különböző fémelemei miatt különböző fajtákra oszlik. A keményfém csiszolóanyagok főként szilícium-karbidon és bór-karbidon alapulnak, amelyek az anyagok különböző tisztasága miatt különböző fajtákra oszlanak. A szuperhardz csiszolórendszer elsősorban mesterséges gyémántot és köbös bór-nitridet tartalmaz. A köbös bór-nitrid ígéretes csiszolószer. A hőállóság (1400 °C) sokkal magasabb, mint a gyémánté (800 °C), és a vas kémiai tehetetlensége magas, így különösen alkalmas kemény és kemény acél csiszolására.

II. részletesség

A részecskeméret a csiszoló részecskék méretét és mértékét jelzi. A csiszoló részecskék részecskeméretét a képernyő hálószáma fejezi ki, amelyet a csiszoló részecskék csak áthaladhatnak. A részecskeméretszámot a szitalyukak hüvelykhosszúságú száma fejezi ki. Minél nagyobb a részecskeméret száma, annál kisebb a részecskeméret; Mérete kevesebb, mint 40 μ M, a részecskeméret számot W képviseli a tényleges méret előtt. A metrikus egységeket Kína új szabványa fogadja el, és a csiszoló részecskék méretét egyenletesen fejezi ki a csiszoló részecskék maximális méretének irányába mutató méret.

A kiválasztási elv:

(1) Finom csiszolórészecskék finom csiszoláshoz;

(2) Durva csiszoló részecskék;

(3) Durva csiszoló részecskék nagy sebességű csiszoláshoz;

(4) Ha a munkadarab anyaga puha, műanyag és nagy köszörülési terület, a köszörűkorong blokkolásának elkerülése érdekében durva csiszolórészecskék is használhatók, és finom csiszolórészecskék használhatók finom csiszoláshoz vagy kemény törékeny anyagokhoz.

III Bond

A kötőanyag funkciója a csiszoló részecskék összekapcsolása, hogy a köszörűkorong rendelkezzen a szükséges formával és erővel. A közös köszörűkorong kötőanyagok a következők:

(1) A kerámia kötőanyag (V kód) kerámiaanyagokból, például agyagból, feldsparból, talkumból, bórüvegből és szilícium-dioxidból készül. Stabil kémiai tulajdonságok, vízállóság, savállóság, hőállóság és alacsony költség jellemzi, de törékeny. A köszörűkorongok levágása kivételével a legtöbb köszörűkorong kerámia kötőanyagot használ. A köszörűkorong lineáris sebessége általában 35 m / s.

(2) A gyantakötés (B kód) főként fenolos gyantából áll, de epoxigyantát is használnak. A gyantakötés nagy szilárdságú és jó rugalmasságú, ezért többnyire nagy sebességű csiszoláshoz, vágáshoz és réseléshez használják. A gyantakötés hőállósága azonban gyenge. Amikor az őrlési hőmérséklet eléri a 200-300 °C-ot, a kötési képessége jelentősen csökken. Kihasználva azokat a jellemzőket, amelyek szerint a csiszolórészecskék könnyen leeshetnek, és éles új csiszoló részecskéket (önélezést) tesznek ki, amikor szilárdsága csökken, a gyantakötő olyan folyamatokban használható, amelyek különösen érzékenyek az égési sérülésekre és a repedések csiszolására (például vékonyfalú részek csiszolása, ultrapontos csiszolás vagy cementált karbid csiszolása, stb.).

(3) A legtöbb gumi kötőanyag (R kód) mesterséges gumit használ. A gumikötés rugalmasabb, mint a gyantakötés, ami a köszörűkorong jó polírozó hatású lehet. Elsősorban középlen köszörűgépek vezető kerekeinek készítésére, valamint köszörűkorongok vágására, hornyolására és polírozására használják. Azonban nem alkalmas durva megmunkálási köszörűkorongra.

(4) A közös fémkötés (m kód) a bronzkötés, amelyet elsősorban gyémántcsiszoló kerék készítésére használnak. A bronzkötésű gyémánt köszörűkorongot jó alakíthatóság, nagy szilárdság és bizonyos szívósság jellemzi, de gyenge önélezés. Elsősorban durva csiszoláshoz, cementált keményfém félig finom csiszolására és optikai üveg, kerámia, félvezetők stb. Levágására használják.

IV keménység

Az őrlő kerék keménysége tükrözi a csiszolókerék felületéről leeső csiszolórészecskék nehézségét őrlőerő hatására. Ha a köszörűkorong kemény, ez azt jelenti, hogy a csiszoló részecskéket nehéz leesni; A puha köszörűkorong azt jelzi, hogy a csiszoló részecskék könnyen leesnek. Az őrlő kerék és a csiszolószemcse keménysége és lágysága két különböző fogalom. A köszörűkorong kiválasztásakor ügyeljen a megfelelő keménységre. Ha a köszörűkorong túl kemény, a tompa csiszoló részecskék nem esnek le időben, ami nagy mennyiségű őrlő hőt és munkadarab égési sérüléseket eredményez; Ha túl puha, a csiszoló részecskék túl gyorsan leesnek, és nem tudnak teljes mértékben játszani a vágási szerepében. A köszörűkorong keménységének kiválasztásakor a következő elvekre lehet hivatkozni:

(1) A munkadarab keménysége minél nehezebb a munkadarab anyaga, annál lágyabbnak kell lennie a köszörűkorong keménységének, hogy a tompa csiszolószemcsék gyorsan leessenek, így a köszörűkorong mindig képes legyen éles csiszolószemcsék működését tartani, hogy elkerülje a munkadarab égését a túlzott csiszolási hőmérséklet miatt. Minél lágyabb a munkadarab anyaga, annál nehezebb a köszörűkorong keménységének, hogy a csiszolószemcsék lassan leessenek, hogy teljes szerepet kapjanak a koptató szemek vágó szerepének. A puha anyagok, például a gumi és a gyanta esetében azonban nem erdesztő arany őrlése Puha köszörűkorongot kell választani annak megakadályozására, hogy a köszörűkorong felületét őrlő törmelék blokkolja.

(2) Ha a köszörűkorong és a munkadarab közötti érintkezési felület nagy, a puha köszörűkorongot úgy kell kiválasztani, hogy a csiszolórészecskék gyorsabban leessenek, hogy elkerüljék a köszörűkorong felületi égését. A belső kör köszörülése és a véglapi lapos köszörülés során a köszörűkorong keménységének alacsonyabbnak kell lennie, mint a külső kör köszörülésű köszörűkorongjának. Vékonyfalú alkatrészek és munkadarabok gyenge hővezető képességgel történő őrlésekor a köszörűkorong keménységének is alacsonyabbnak kell lennie.

(3) A köszörülés és a forma köszörülése során befejezi az őrlést és a forma köszörülést, a köszörűkorong szükséges alakpontosságának fenntartása érdekében keményebb köszörűkorongot kell kiválasztani.

(4) Minél nagyobb a köszörűkorong részecskemérete, annál alacsonyabb a keménységet kell kiválasztani annak elkerülése érdekében, hogy a köszörűkorong felületszerkezetét a törmelék blokkolja.

(5) A kötőanyag gyanta kötőanyagának hőállósága gyenge, és a csiszoló részecskék könnyen leesnek, így a keménységnek magasabbnak kell lennie.

V szervezet

Az őrlőkerék szerkezete tükrözi a csiszoló részecskék, kötőanyagok és pórusok közötti arányos kapcsolatot. Minél nagyobb a csiszolórészecskék aránya a köszörűkorong teljes térfogatában, annál szorosabb a köszörűkorong szerkezete és annál kisebb a léglyuk; Éppen ellenkezőleg, minél kisebb a csiszoló részecskék aránya, annál lazább a szerkezet és annál nagyobb a pórus.

A köszörűkerék szervezeti szintje három kategóriába sorolható: kompakt, közepes és laza. Az alosztály 15 szintre osztható. A szervezet száma porozitásként értelmezhető. A kompakt köszörűkorong nagy nyomás alatt csiszolható. A szorosan szervezett köszörülési kerék a csiszolás és a precíziós köszörülés formájában megtarthatja a köszörűkorong alakíthatóságát, és kevesebb érdességet érhet el. A közepes szerkezetű köszörűkorong alkalmas általános csiszolási munkákra, például acélcsiszoláshoz és szerszámcsiszolóhoz. A köszörűkorong laza szerkezetét nem könnyű blokkolni. Alkalmas felületi csiszoláshoz, belső csiszoláshoz és más, nagy csiszolási érintkezési területtel rendelkező folyamatokhoz, valamint hőérzékenység csiszolására.